品管工作总结

品管工作总结

总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，让我们来为自己写一份总结吧。但是总结有什么要求呢？以下是小编为大家整理的品管工作总结，希望能够帮助到大家。

时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢!

承蒙*董和*总的信任使我有机会成为**集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

20xx年7月xx日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的**人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：

一.进料品质控制：

原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。

贴片类产品的原材料大多是外购件，IQC的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求IQC严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增IQC一名，节省了材料来回运送时间，也加强了IQC与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，20xx年11月与xx月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06。

二.制程品质控制：

建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于xx月推行此统计方法。

现场"5S"整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。

20xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。

20xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：

1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。

2.在器件二部推行"5S"现场管理，并进行评比，使"5S"理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。

3.运用QC七大手法与SPC管制，使品质管理体系更完善。

4.客诉下降50，贴片变压器制程合格率提升至99.5，贴片电感制程合格率提升至99.2。

品管部工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、人员方面

从今年3月初开始公司就不断有新的员工涌入，由于新员工对生产工艺流程和注意事项等方面都不太熟悉，所以在操作的过程中会不同程度对产品的生产造成损失，对合格品率产生一定的影响，尤其是压型工序。同时还面对着公司订单数量的增加，各工段各工序生产变得繁忙的问题，所以也使我部检查工作更加繁重，但由于各工序检查人员相对稳定，业务都比较熟悉，大体上还是保证了生产的顺利进行，但也有个别人员请假而出现替班现象，致使有的人员连续作业而导致生产速度放慢，但总体上检查人员还是显得基础薄弱，技术不过关，

工作不尽责，所以部门工作还需分阶段深入推进。基于当前部门现状，稳定人员和培训人员依然是部门工作的重点。

二、质量管控方面

1。严格执行原材料进厂、生产过程监控及出厂质量检验标准 所有原材料到厂都要经过品管部进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与各工段各工序协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如发给厂家的产品中混入了不合标准的规格，给对方的质检也造成了麻烦，同时也严重影响了我公司的信誉。因此我部更要加强调查分析后续工作的力度，直指相关责任人并强化各控制点监控力度，也为下一步质量管理体系审核奠定一定的基础。

2。规范巡检工作，注重质量统计

为了更进一步强化质量改进，巡检人员均是根据生产线来按工序分配的，严格要求尽量坚守生产现场，及时发现因操作不当造成的质量问题，并记录在案。充分利用目视管理的全局观，从人、机、物等几方面去发现现场的问题，同时从以上所述的3方面想办法解决。在一系列的生产质量监督工作中，我部充分认识到：质量管理体系还需具体扎实的数据分析。因此生产办公室每天统计出的一份日产量报表将质量数据进行分解、分析，为了解产品质量提供了有利的依据。

3。强化质量管理，提升质量意识

质量管理是一种行为意识的管理，一个人的意识、观念将直接影响其行为活动及结果。只拥有先进的技术和良好的技术装备，并不能保证一定能够得到优质的产品；正确的质量观念和对待质量的严谨态度，才能确保实现优质高效，这是创造优质品牌的关键所在。物质决定意识，意识决定行为，因此，要搞好质量工 ……此处隐藏20690个字……生产过程中出现的问题也较多。

三、工作难点

1、品管部门人员配置不够，导致部门很多工作不能深入开展。

2、生产部管理松散，部门主管、班组长责任感不强，工作态度懒散，遇到问题不是想办法去解决，总是找各种理由与借口推卸责任，一切问题与自己无关，配合度差。

3、缺乏全员参与的品质意识，一些基层管理总认为产品质量是检验出来的，而不是靠生产出来的，在这一种局势下，对品管部门工作的开展压力是非常大。

4、各部门的沟通不协调，遇到事情总喜欢推诿，团体观验不强。

四、工作盲点

1、我对羊毛面料的性能了解还不够深入，处理生产中的一些异常情况考虑的还不是很周全，后续需加强这方面知识的学习。

2、品管部对产品印、绣花质量管控这一块还不全面，印、绣花品质问题导致客人投诉与影响生产的案例时有发生，后续应加强品控管制，每款要求业务提供客人确认的标准样，品管部门根据确认样要求对每批次的印、绣花片质量的把控。

3、因品管部人员配置问题，对外协加工这一块的品质管控不到位，后续要加强这方面的团队建设，提升公司整体产品质量，把好每一道质量关口。

4、公司产品出厂前的抽箱检验工作未正式开展，产品短装、错装、错款、整烫、缝制、尺寸等一系列的质量问题发生，导致客人的投诉甚至索赔事件，后续品管部会合理加强这一岗位的建立与管理，把好产品质量的最后一道关。

5、客人投诉150克、180克面料的产品有破损问题，还未得到很好的杜绝与解决，后续要加强这方面的工作，增设检验程序，提高检验人员的品质意识，责任落实到位。

6、对生产小组产前封样管控还不是很到位，后续要求生产部配合，出具相应的规章制度，新款上线前应封样，并经品管部确认以后才可上大货，违者加以重罚，并严格实施执行，改变班组长按以往的工作作风及态度。

7、品管部对烫热转印标品质管控还不规范合理，常有因烫标引起的质量问题，后续这方面要规范管理，每款上线前，要按业务或采购提供的参数，进行试烫、水洗测试等程序，经品管部确认ok以后，才可以大货生产，品管部要做好相关的记录报告，已备客人查看。

五、个人对公司提出的几点建议

1、公司要制定健全合理的一系列规章制度，规范公司管理层及员工的行为准责，提升各部门的团队协助能力。

2、公司要对各层次管理人员实行绩效考核，工资与绩效考核挂钩。特别是生产各车间主管、班组长，每月工资至少五分之一要与质量挂钩，实行奖罚分明，这样能更好地提升管理层的质量意识与工作责任感。

3、目前在实际工作中发现，工艺单、色卡、样衣等资料信息不正确的事件时有发生，给品管部与生产带来太多困扰，请公司高层重视，并切实解决，避免出现产品批量性不正确及返箱。

4、对原物料的管理要规范，公司一年在原物料这方面浪费较多，面料换片要经过确认，是面料问题还是人为因素造成，出具相应的换片单才可以换片，辅料发放也要严格管控，按单据数量发料，有要增补的，要当事人查明原因，并追究当事人责任。这样能更好地规范生产与减少公司原物料的浪费。

5、公司应推行5s管理，要强化对生产一线管理人员与员工这方面的培训。各车间生产环境脏乱差现象比较突出，例如：产品堆放不规范，随地乱扔，用剩的原物料不清理，茶水随意带入车间，在生产场所吃零食，进入车间不换工作鞋，不定期对机器设备的保养等等一系列行为，给整个生产带来太多困扰，造成很多人为因素的浪费、返工、次品库存等现象。

6、公司应该通过培训与各层管理人员的引导，组织相关的活动，带动全体员工有一种以厂为家的精神，从节约一滴水、一度电开始，创造良好的工作环境。

7、公司应在条件允许的情况下，应该多关注一下员工在工作时间外的生活。

六、品管部对xx年的规划

1、在现有的基础上加强部门的团队建设，细化品质流程的管控。

2、制定品管部各岗位流程的绩效考核标准，做到奖罚分明，公平公正，并积极推行与实施。

3、加强对生产各小组产前封样的监管与确认审核，管控好车间小组不做封样而投入大货生产，确保因工艺错误等严重问题的发生，造成产品批量性返修。

4、对印、绣花片质量的规范管理，品管部根据业务提供的确认样，对回公司的印、绣花片首先确认，再经过专职检验人员全检，不合格品杜绝流入生产制程。

5、对裁剪裁片检验的监督管理，减少因裁片尺寸、布疵等问题裁片流入缝制生产流程。

6、对烫热转印标质量的规范管理，根据不同面料特性，所需温度、压力、时间的不同，首先要求试烫、水洗牢度测试等确认通过后，才能大货生产，杜绝因烫标问题而影响产品质量。

7、加强对生产车间制程的品质控制，生产各小组缴库产品，要经过车间巡检抽查合格后才可以缴库。

8、加强对外协加工产品质量的管控，配备专职跟单人员，从原材料出厂到成品进厂一系列流程的跟踪管理。

9、加强对后整检验人员监督与管理，要求检验人员对因整烫、缝制不良等问题产品，及时反馈处理，对检验合格的产品，要经过后整巡检抽查合格后的产品才可以流入包装制程。对150克、180克羊毛面料产品加强检验，在新的一年里不能再出现客户投诉产品破洞问题。

10、加强对包装成品出厂前的抽箱检验工作，品管部配置专职qc员，按aql标准进行抽箱检验，并对每一批次的产品出具抽查报告，对不合格批次产品要及时要求生产部返箱，并追究相关责任。

11、加强对生产过程中造成的疵品作分析汇总工作，属于人为造成的次品将要求生产部追究部门或个人的责任，降低人为因素造成次品的库存。

12、加强品管部各流程日常检验数据的统计汇总工作，对影响产品质量问题作出分析与总结，每周定期召集生产部门各单位主管与班组长参加品质会议，提出相应的改善方案，并跟踪结果。

13、加强对品管部门检验员品质意识的宣导与技能培训，每周定期召开品质部会议，对检验工作的总结与部署。

14、加强与各部门的沟通衔接工作，实时掌握生产动态与客人的品质要求。积极完成上级主管交办的各项事务。

15、品质部xx年目标是：加强对生产流程的产品质量控制，缝制车间缴库产品返修率控制在3.00%，成品出厂抽检合格率要达到99%，客户对产品因质量问题投诉率降到最低。

xx年已经成为过去，展望xx年新的工作，新的一年有新气象，公司规模发展更壮大，我会跟着公司发展的步伐，更加以积极主动的态度去迎接新的挑战，在本职工作中发挥更大的作用，取得更大的进步。品管部会把好公司产品每一道关口，产品质量是企业的生命线，品管部是控制产品质量的职能部门，我会带领团队在新的一年里，协同公司各部门，带动全体员工树立质量意识，参与质量活动，我本人也会更深入的学习，以更加积极的态度投入工作，完成公司领导交办的各项任务，为使我们的产品让客户满意贡献自己的力量，xx年我们“牧羊人”的发展一定会更加辉煌美好。

祝：福马拱门人气旺，八方进财好运来！